Utilizarea greșită a gazului de protecție sau a fluxului de gaz poate afecta semnificativ calitatea sudurii, costurile și productivitatea. Gazul de protecție protejează bazinul de sudură topit de contaminarea exterioară, așa că este esențial să alegeți gazul potrivit pentru lucrare.
Pentru cele mai bune rezultate, este important să știți care gaze și amestecuri de gaze sunt cele mai potrivite pentru anumite materiale. De asemenea, ar trebui să fiți conștienți de câteva sfaturi care vă pot ajuta să optimizați performanța gazului în operațiunea de sudare, ceea ce vă poate economisi bani.
Mai multe opțiuni de gaz de protecție pentru sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) pot face treaba. Alegerea gazului care este cel mai potrivit pentru materialul de bază, modul de transfer și parametrii de sudare vă poate ajuta să profitați la maximum de investiție.
Alegerea gazului care este cel mai potrivit pentru materialul de bază, modul de transfer și parametrii de sudare vă poate ajuta să profitați la maximum de investiția dvs.
Performanță slabă a gazului de protecție
Fluxul adecvat de gaz și acoperirea sunt importante din momentul în care arcul de sudare este lovit. De obicei, problemele cu fluxul de gaz sunt imediat vizibile. Este posibil să aveți dificultăți la stabilirea sau susținerea unui arc sau vă este dificil să produceți suduri de calitate.
Dincolo de problemele de calitate, performanța slabă a gazului de protecție poate duce, de asemenea, la creșterea costurilor în funcționare. Un debit prea mare, de exemplu, înseamnă că risipiți gaz și cheltuiți mai mulți bani pe gaz de protecție decât este necesar.
Debitele prea mari sau prea scăzute pot cauza porozitate, care apoi necesită timp pentru depanare și reluare. Debitele prea mici pot cauza defecte de sudură deoarece bazinul de sudură nu este protejat corespunzător.
Cantitatea de stropii produse în timpul sudării este, de asemenea, legată de gazul de protecție utilizat. Mai multe stropi înseamnă mai mult timp și bani cheltuiți pentru șlefuirea postsudare.
Cum să alegi un gaz de protecție
Mai mulți factori determină gazul de protecție potrivit pentru procesul GMAW, inclusiv tipul de material, metalul de umplutură și modul de transfer al sudurii.
Tip material.Acesta poate fi cel mai mare factor de luat în considerare pentru aplicație. De exemplu, oțelul carbon și aluminiul au caracteristici foarte diferite și, prin urmare, necesită gaze de protecție diferite pentru a obține cele mai bune rezultate. De asemenea, trebuie să țineți cont de grosimea materialului atunci când alegeți un gaz de protecție.
Tip de metal de umplutură.Metalul de umplutură se potrivește cu materialul de bază, așa că înțelegerea materialului ar trebui să vă ofere o idee bună despre cel mai bun gaz și pentru metalul de umplutură. Multe specificații ale procedurilor de sudură includ detalii despre amestecurile de gaze care pot fi utilizate cu anumite metale de umplutură.
Fluxul și acoperirea adecvată a gazului de protecție sunt importante din momentul în care arcul de sudare este lovit. Această diagramă arată debitul lin în stânga, care va acoperi bazinul de sudură, și debitul turbulent în dreapta.
Mod de transfer de sudare.Poate fi un scurtcircuit, un arc de pulverizare, un arc pulsat sau un transfer globular. Fiecare mod se împerechează mai bine cu anumite gaze de protecție. De exemplu, nu ar trebui să utilizați niciodată argon 100% cu un mod de transfer prin pulverizare. În schimb, utilizați un amestec precum 90% argon și 10% dioxid de carbon. Nivelul de CO2 din amestecul de gaze nu trebuie să depășească niciodată 25 la sută.
Factorii suplimentari de luat în considerare includ viteza de deplasare, tipul de penetrare necesar pentru îmbinare și montarea pieselor. Este sudura deplasată? Dacă da, asta va afecta și gazul de protecție pe care îl alegeți.
Opțiuni de gaz de protecție pentru GMAW
Argonul, heliul, CO2 și oxigenul sunt cele mai frecvente gaze de protecție utilizate în GMAW. Fiecare gaz are beneficii și dezavantaje în orice aplicație dată. Unele gaze sunt mai potrivite decât altele pentru materialele de bază cele mai frecvent utilizate, fie că este vorba de aluminiu, oțel moale, oțel carbon, oțel slab aliat sau oțel inoxidabil.
CO2 și oxigenul sunt gaze reactive, ceea ce înseamnă că afectează ceea ce se întâmplă în bazinul de sudură. Electronii acestor gaze reacţionează cu bazinul de sudură pentru a produce diferite caracteristici. Argonul și heliul sunt gaze inerte, deci nu reacţionează cu materialul de bază sau cu bazinul de sudură.
De exemplu, CO2 pur asigură o penetrare foarte adâncă a sudurii, ceea ce este util pentru sudarea materialului gros. Dar, în forma sa pură, produce un arc mai puțin stabil și mai multe stropi în comparație cu atunci când este amestecat cu alte gaze. Dacă calitatea și aspectul sudurii sunt importante, un amestec de argon/CO2 poate oferi stabilitate arcului, control al bazinului de sudură și stropire redusă.
Deci, care gaze se potrivesc cel mai bine cu diferite materiale de bază?
Aluminiu.Ar trebui să utilizați 100% argon pentru aluminiu. Un amestec de argon/heliu funcționează bine dacă aveți nevoie de o penetrare mai profundă sau de o viteză de deplasare mai mare. Evitați utilizarea unui gaz de protecție a oxigenului cu aluminiu, deoarece oxigenul tinde să fie fierbinte și adaugă un strat de oxidare.
Oțel moale.Puteți asocia acest material cu o varietate de opțiuni de gaz de protecție, inclusiv 100% CO2 sau un amestec CO2/argon. Pe măsură ce materialul devine mai gros, adăugarea de oxigen la un gaz argon poate ajuta la penetrare.
Oțel carbon.Acest material se potrivește bine cu 100% CO2 sau un amestec CO2/argon. Oțel slab aliat. Un amestec de 98% argon/2% oxigen gazos este potrivit pentru acest material.
Utilizarea greșită a gazului de protecție sau a fluxului de gaz poate avea un impact semnificativ asupra calității, costurilor și productivității sudurii în aplicațiile dumneavoastră GMAW.
Oţel inoxidabil.Argonul amestecat cu 2 până la 5% CO2 este norma. Când aveți nevoie de conținut foarte scăzut de carbon în sudare, utilizați argon cu 1 până la 2 procente de oxigen.
Sfaturi pentru a optimiza performanța gazului de protecție
Alegerea gazului de protecție potrivit este primul pas către succes. Optimizarea performanței – economisirea timpului și a banilor – necesită să cunoașteți unele dintre cele mai bune practici care pot ajuta la conservarea gazului de protecție și la promovarea unei acoperiri adecvate a bazinului de sudură.
Debitul. Debitul adecvat depinde de mulți factori, inclusiv viteza de deplasare și cantitatea de sol de freza de pe materialul de bază. Un flux de gaz turbulent în timpul sudării înseamnă de obicei debitul, măsurat în picioare cubi pe oră (CFH), este prea mare și acest lucru poate cauza probleme precum porozitatea. Dacă orice parametri de sudare se modifică, acest lucru poate afecta debitul de gaz.
De exemplu, creșterea vitezei de alimentare a sârmei crește, de asemenea, fie dimensiunea profilului de sudare, fie viteza de deplasare, ceea ce înseamnă că este posibil să aveți nevoie de un debit de gaz mai mare pentru a asigura o acoperire adecvată.
Consumabile.Consumabilele pistolului GMAW, constând dintr-un difuzor, vârf de contact și duză, joacă un rol crucial în asigurarea că bazinul de sudură este protejat corespunzător de atmosferă. Dacă duza este prea îngustă pentru aplicare sau dacă difuzorul se înfundă cu stropi, este posibil să ajungă prea puțin gaz de protecție în bazinul de sudură. Alegeți consumabile care rezistă la acumularea de stropi și oferă un orificiu suficient de mare pentru a asigura o acoperire adecvată a gazului. De asemenea, asigurați-vă că locașul vârfului de contact este corect.
Preflux de gaz.Rularea gazului de protecție timp de câteva secunde înainte de a porni arcul poate ajuta la asigurarea unei acoperiri adecvate. Utilizarea unui preflux de gaz poate fi deosebit de utilă atunci când sudați caneluri adânci sau teșituri care necesită o întindere mai lungă a sârmei. Un preflux care umple îmbinarea cu gaz înainte de pornire vă poate permite să reduceți debitul de gaz, economisind astfel gazul și reducând costurile.
Întreținerea sistemului.Când utilizați un sistem de gaz în vrac, efectuați întreținerea adecvată pentru a ajuta la optimizarea performanței. Fiecare punct de conectare din sistem este o posibilă sursă de scurgere de gaz, așa că monitorizați toate conexiunile pentru a vă asigura că sunt etanșe. În caz contrar, este posibil să pierdeți o parte din gazul de protecție despre care credeți că ajunge la sudare.
Regulator de gaz. Asigurați-vă că utilizați regulatorul potrivit în funcție de amestecul de gaz pe care îl utilizați. Amestecarea precisă este importantă pentru protecția sudurii. Utilizarea unui regulator necorespunzător pentru amestecul de gaz sau utilizarea unui tip greșit de conectori poate duce, de asemenea, la probleme de siguranță. Verificați regulatorii frecvent pentru a vă asigura că funcționează corect.
Actualizări pentru arme.Dacă utilizați un pistol învechit, căutați modele actualizate care oferă beneficii, cum ar fi un diametru interior mai mic și o linie de furtun de gaz izolată, care vă permite să utilizați un debit de gaz mai mic. Acest lucru ajută la prevenirea turbulențelor în bazinul de sudură, economisind totodată gazul.
Ora postării: 30-dec-2022
