Principiul sudării cu arc cu argon
Sudarea cu arc cu argon este o metodă de sudare care utilizează gazul inert argon ca gaz de protecție.
Caracteristicile sudării cu arc cu argon
1. Calitatea sudurii este ridicată. Deoarece argonul este un gaz inert și nu reacționează chimic cu metalul, elementele aliajului nu vor fi arse și argonul nu se topește cu metalul. Procesul de sudare este practic topirea și cristalizarea metalului. Prin urmare, efectul de protecție este mai bun și se poate obține o sudură mai pură și de înaltă calitate.
2. Tensiunea de deformare la sudare este mică. Deoarece arcul este comprimat și răcit de fluxul de gaz argon, căldura arcului este concentrată, iar temperatura arcului de argon este foarte ridicată, astfel încât zona afectată de căldură este mică, astfel încât stresul și deformarea în timpul sudării sunt mici, mai ales pentru pelicule subtiri. Sudarea pieselor și sudarea inferioară a țevilor.
3. Are o gamă largă de sudare și poate suda aproape toate materialele metalice, potrivite în special pentru sudarea metalelor și aliajelor cu componente chimice active.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Clasificarea sudării cu arc cu argon
1. În funcție de diferitele materiale ale electrozilor, sudarea cu arc cu argon poate fi împărțită în sudare cu arc cu tungsten (electrod care nu se topește) și sudura cu arc cu argon cu electrod de topire.
2. Conform metodei sale de funcționare, poate fi împărțit în sudare manuală, semi-automată și automată cu arc cu argon.
3. În funcție de sursa de alimentare, poate fi împărțit în sudare cu arc cu argon DC, sudare cu arc cu argon AC și sudare cu arc cu argon cu impuls.
Pregătirea înainte de sudare
1. Citiți cardul procesului de sudare pentru a înțelege materialul piesei de sudură, echipamentul necesar, uneltele și parametrii aferenți ai procesului, inclusiv selectarea mașinii de sudură corecte (cum ar fi sudarea aliajului de aluminiu, trebuie să utilizați o mașină de sudură AC) și selectarea corectă a electrozilor de tungsten și a fluxului de gaz.
▶ În primul rând, trebuie să cunoaștem curentul de sudare și alți parametri ai procesului de pe cardul procesului de sudare. Apoi alegeți electrodul de tungsten (în general, diametrul de 2,4 mm este utilizat mai frecvent, iar intervalul de adaptabilitate curent este de 150 ~ 250 A, cu excepția aluminiului).
▶Dimensiunea duzei trebuie selectată în funcție de diametrul electrodului de wolfram. De 2,5 ~ 3,5 ori diametrul electrodului de tungsten este diametrul interior al duzei.
▶La final, selectați debitul de gaz în funcție de diametrul interior al duzei. De 0,8-1,2 ori diametrul interior al duzei este debitul de gaz. Lungimea de extensie a electrodului de wolfram nu trebuie să depășească diametrul interior al duzei, altfel vor apărea cu ușurință pori.
2. Verificați dacă aparatul de sudură, sistemul de alimentare cu gaz, sistemul de alimentare cu apă și împământarea sunt intacte.
3. Verificați dacă piesa de prelucrat este calificată:
▶ Indiferent dacă există ulei, rugină sau alte murdărie (sudura la 20 mm trebuie să fie curată și uscată).
▶Dacă unghiul de teșire, golul și marginea contonată sunt adecvate. Dacă unghiul canelurii și decalajul sunt mari, volumul de sudare va fi mare și poate apărea cu ușurință sudarea. Dacă unghiul canelurii este mic, golul este mic, iar marginea contonată este groasă, este ușor să provocați fuziune incompletă și sudare incompletă. În general, unghiul de teșire este de 30 ° ~ 32 °, distanța este de 0 ~ 4 mm, iar marginea contonată este de 0 ~ 1 mm.
▶ Marginea greșită nu poate fi prea mare, în general mai puțin de 1 mm.
▶Dacă lungimea și numărul punctelor de sudură îndeplinesc cerințele și dacă sudarea în sine nu trebuie să aibă defecte.
Cum se operează sudarea cu arc cu argon
Arcul de argon este o operație în care ambele mâini se mișcă în același timp. Este la fel ca mâna stângă desenează un cerc și mâna dreaptă desenează un pătrat în viața noastră de zi cu zi. Prin urmare, se recomandă ca cei care abia încep să învețe sudarea cu arc cu argon să urmeze o pregătire similară, care va fi de ajutor pentru a învăța sudarea cu arc cu argon. .
1. Alimentare cu sârmă: împărțită în sârmă de umplere interioară și sârmă de umplere exterioară.
▶Sârma de umplere externă poate fi folosită pentru fund și umplere. Utilizează un curent mai mare. Capul firului de sudură se află în partea din față a canelurii. Țineți firul de sudură cu mâna stângă și introduceți-l continuu în bazinul topit pentru sudare. Decalajul canelurii necesită un spațiu mic sau deloc.
Avantajul său este că curentul este mare și decalajul este mic, astfel încât eficiența producției este mare și abilitățile de operare sunt ușor de stăpânit. Dezavantajul său este că, dacă este utilizat pentru amorsare, operatorul nu poate vedea topirea marginii contondente și excesul de înălțime pe partea din spate, astfel încât este ușor să se producă formare inversă necontopită și nedorită.
▶Sârma de umplere poate fi utilizată numai pentru sudarea de jos. Folosiți degetul mare stâng, arătător sau mijlociu pentru a coordona mișcarea de alimentare a firului. Degetul mic și degetul inelar țin firul pentru a controla direcția. Sârma este aproape de marginea tocită din interiorul canelurii, împreună cu marginea tocită. Pentru topire și sudare, decalajul canelurii trebuie să fie mai mare decât diametrul firului de sudură. Dacă este o placă, firul de sudură poate fi îndoit într-un arc.
Avantajul este că sârma de sudură se află pe partea opusă canelurii, astfel încât să puteți vedea clar topirea marginii tocite și a sârmei de sudură și puteți vedea, de asemenea, armătura pe partea din spate cu vederea dvs. periferică, astfel încât sudura este bine topită, iar armătura și lipsa de topire pe revers pot fi obținute. Control foarte bun. Dezavantajul este că operațiunea este dificilă și necesită ca sudorul să aibă abilități de operare relativ competente. Deoarece decalajul este mare, volumul de sudare crește în consecință. Decalajul este mare, astfel încât curentul este scăzut, iar eficiența muncii este mai lentă decât cea a firului de umplere extern.
2. Mânerul de sudură este împărțit într-un mâner de scuturare și un mop.
▶ Mânerul balansoar trebuie să apese ușor duza de sudură pe cusătura de sudură și să scuture puternic brațul pentru a efectua sudarea. Avantajul său este că duza de sudură este apăsată pe cordonul de sudură, iar mânerul de sudură este foarte stabil în timpul funcționării, astfel încât cusătura de sudură este bine protejată, calitatea este bună, aspectul este foarte frumos și rata de calificare a produsului este ridicată. În special, sudarea deasupra capului este foarte convenabilă și poate fi utilizată la sudarea oțelului inoxidabil. Obțineți o culoare foarte frumoasă. Dezavantajul este că este greu de învățat. Deoarece brațul se balansează foarte mult, este imposibil să sudezi în obstacole.
▶Mopul înseamnă că vârful de sudură se sprijină ușor sau nu pe cusătura de sudură. Degetul mic sau degetul inelar al mâinii drepte se sprijină sau nu de piesa de prelucrat. Brațul se balansează încet și trage mânerul de sudură pentru sudare. Avantajele sale sunt că este ușor de învățat și are o bună adaptabilitate. Dezavantajul său este că forma și calitatea nu sunt la fel de bune ca mânerul balansoar. În special sudarea deasupra capului nu are un mâner basculant pentru a facilita sudarea. Este dificil să obțineți culoarea și forma ideale atunci când sudați oțel inoxidabil.
3. Aprinderea arcului
Un declanșator de arc (oscilator de înaltă frecvență sau generator de impulsuri de înaltă frecvență) este în general utilizat pentru a porni arcul. Electrodul de wolfram și sudura nu sunt în contact unul cu celălalt pentru a aprinde arcul. Dacă nu există un declanșator de arc, se folosește pornirea arcului de contact (folosit mai ales pentru instalarea pe șantier, în special pentru instalarea la altitudine mare), cupru sau grafit poate fi plasat pe canelura sudurii pentru a aprinde arcul, dar această metodă este mai deranjantă și rar folosit. În general, un fir de sudură este folosit pentru a trage ușor firul de sudură pentru a scurtcircuita direct sudura și electrodul de tungsten și pentru a se deconecta rapid pentru a aprinde arcul.
4.Sudura
După ce arcul este aprins, sudura trebuie preîncălzită timp de 3 până la 5 secunde la începutul sudurii. Alimentarea sârmei începe după ce se formează bazinul topit. La sudare, unghiul pistolului de sârmă de sudură trebuie să fie adecvat, iar sârma de sudură trebuie alimentată uniform. Pistolul de sudură ar trebui să se deplaseze ușor înainte și să se balanseze la stânga și la dreapta, cu cele două părți puțin mai lente, iar mijlocul puțin mai rapid. Acordați o atenție deosebită modificărilor din bazinul topit. Când bazinul de topire devine mai mare, sudura devine mai largă sau concavă, viteza de sudare trebuie accelerată sau curentul de sudare trebuie ajustat înapoi. Atunci când fuziunea bazinului topit nu este bună și alimentarea firului se simte imobilă, viteza de sudare trebuie redusă sau curentul de sudare trebuie crescut. Dacă este vorba de sudare de jos, atenția ar trebui să se concentreze pe marginile tocite de pe ambele părți ale canelurii și colțurile ochilor. Cu vederea periferică de cealaltă parte a cusăturii, fiți atenți la schimbările de la alte înălțimi.
5. arc de închidere
Dacă arcul este închis direct, este ușor să se producă găuri de contracție. Dacă pistolul de sudură are un declanșator de arc, arcul trebuie închis intermitent sau ajustat la un curent de arc adecvat și arcul trebuie închis lent. Dacă aparatul de sudură nu are un declanșator de arc, arcul trebuie condus lent către canelura. Nu faceți găuri de contracție pe o parte. Dacă apar găuri de contracție, acestea trebuie lustruite înainte de sudare.
Dacă arcul de închidere este la o îmbinare, îmbinarea trebuie șlefuită mai întâi într-o teșire. După ce îmbinarea este complet topită, sudați înainte 10 ~ 20 mm și apoi închideți încet arcul pentru a evita cavitățile de contracție. În producție, se vede adesea că îmbinările nu sunt lustruite în teșituri, dar timpul de sudare al îmbinărilor este prelungit direct. Acesta este un obicei foarte prost. În acest fel, îmbinările sunt predispuse la îmbinări concave, netopite și suprafețe posterioare dezarticulate, care afectează aspectul formării. De exemplu, dacă este un aliaj înalt Materialul este, de asemenea, predispus la fisuri.
După sudare, verificați dacă aspectul este satisfăcător. Opriți curentul și gazul când plecați.
Ora postării: 19-12-2023
