Setarea sculelor este operația principală și abilitate importantă în prelucrarea CNC. În anumite condiții, precizia setării sculei poate determina precizia de prelucrare a pieselor. În același timp, eficiența setării sculelor afectează în mod direct eficiența prelucrării CNC. Nu este suficient să cunoști doar metodele de setare a sculei. De asemenea, trebuie să cunoașteți diferitele metode de setare a sculelor ale sistemului CNC și cum să apelați aceste metode în programul de prelucrare. În același timp, trebuie să cunoașteți avantajele, dezavantajele și condițiile de utilizare ale diferitelor metode de setare a sculelor.
1. Principiul setarii cutitului
Scopul setării sculei este de a stabili sistemul de coordonate a piesei de prelucrat. Intuitiv vorbind, setarea sculei este de a stabili poziția piesei de prelucrat în bancul de lucru al mașinii-unelte. De fapt, este de a găsi coordonatele punctului de setare a sculei în sistemul de coordonate al mașinii-unelte.
Pentru strungurile CNC, punctul de setare a sculei trebuie mai întâi selectat înainte de prelucrare. Punctul de setare a sculei se referă la punctul de pornire al mișcării sculei în raport cu piesa de prelucrat atunci când mașina unealtă CNC este utilizată pentru a prelucra piesa de prelucrat. Punctul de setare a sculei poate fi setat pe piesa de prelucrat (cum ar fi data de proiectare sau data de poziționare pe piesa de prelucrat) sau poate fi setat pe dispozitivul de fixare sau mașina unealtă. Dacă este fixat într-un anumit punct al dispozitivului de fixare sau al mașinii-unelte, punctul trebuie să fie în concordanță cu data de poziționare a piesei de prelucrat. Menține relațiile dimensionale cu un anumit grad de acuratețe.
La setarea sculei, punctul de poziție a sculei trebuie să coincidă cu punctul de setare a sculei. Așa-numitul punct de poziție a sculei se referă la punctul de referință de poziționare al sculei. Pentru sculele de strunjire, punctul de poziție a sculei este vârful sculei. Scopul setării sculei este de a determina valoarea absolută a coordonatei punctului de setare a sculei (sau originea piesei de prelucrat) în sistemul de coordonate al mașinii-unelte și de a măsura valoarea abaterii poziției sculei a sculei. Precizia alinierii punctului sculei afectează în mod direct precizia de prelucrare.
Atunci când se prelucrează de fapt piesa de prelucrat, utilizarea unei singure unealte nu poate îndeplini, în general, cerințele de prelucrare ale piesei de prelucrat și, de obicei, sunt utilizate mai multe unelte pentru prelucrare. Când utilizați mai multe scule de strunjire pentru prelucrare, când poziția de schimbare a sculei rămâne neschimbată, poziția geometrică a vârfului sculei va fi diferită după schimbarea sculei, ceea ce necesită instrumente diferite pentru a putea procesa în poziții de pornire diferite atunci când începe prelucrarea. Asigurați-vă că programul rulează normal.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Pentru a rezolva această problemă, sistemul CNC al mașinii-unelte este echipat cu o funcție de compensare a poziției geometrice a sculei. Folosind funcția de compensare a poziției geometrice a sculei, trebuie doar să măsurați în avans abaterea de poziție a fiecărei scule în raport cu o unealtă de referință preselectată și să o introduceți în sistemul CNC. Specificați numărul grupului în coloana de corecție a parametrilor sculei și utilizați comanda T din programul de prelucrare pentru a compensa automat abaterea poziției sculei în traseul sculei. Măsurarea abaterii poziției sculei trebuie, de asemenea, realizată prin operațiuni de setare a sculei.
2. Metoda de fixare a cuțitului
În prelucrarea CNC, metodele de bază de setare a sculei includ metoda de tăiere de probă, setarea instrumentelor de setare a sculelor și setarea automată a sculei. Acest articol ia mașinile de frezat CNC ca exemplu pentru a introduce mai multe metode de setare a sculelor utilizate în mod obișnuit.
1. Tăiere de probă și metoda de fixare a cuțitului
Această metodă este simplă și convenabilă, dar va lăsa urme de tăiere pe suprafața piesei de prelucrat și are o precizie scăzută de setare a sculei. Luând ca exemplu punctul de setare a sculei (care coincide cu originea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat) în centrul suprafeței piesei de prelucrat, este utilizată metoda de setare bilaterală a sculei.
(1) Setarea sculei în direcția x și y.
① Instalați piesa de lucru pe bancul de lucru prin clemă. La prindere, trebuie să existe spațiu pentru setarea sculei pe cele patru laturi ale piesei de prelucrat.
② Porniți axul să se rotească la viteză medie, mutați rapid masa de lucru și axul, lăsați unealta să se miște rapid într-o poziție cu o anumită distanță de siguranță aproape de partea stângă a piesei de prelucrat, apoi reduceți viteza și mutați-vă aproape de stânga partea laterală a piesei de prelucrat.
③ Când vă apropiați de piesa de prelucrat, utilizați operația de reglare fină (de obicei 0,01 mm) pentru a vă apropia și lăsați unealta să se apropie încet de partea stângă a piesei de prelucrat, astfel încât unealta să atingă doar suprafața din partea stângă a piesei de prelucrat (observați, ascultați sunetul de tăiere, uitați-vă la semnele de tăiere și uitați-vă la așchii, atâta timp cât Dacă apare o situație, ceea ce înseamnă că unealta intră în contact cu piesa de prelucrat), apoi retrageți 0,01 mm. Notați valoarea coordonatei afișată în sistemul de coordonate al mașinii-unelte în acest moment, cum ar fi -240.500.
④Retrageți unealta în direcția z pozitivă deasupra suprafeței piesei de prelucrat. Utilizați aceeași metodă pentru a aborda partea dreaptă a piesei de prelucrat. Notați valoarea coordonatei afișată în sistemul de coordonate al mașinii-unelte în acest moment, cum ar fi -340.500.
⑤În conformitate cu aceasta, valoarea coordonatei originii sistemului de coordonate a piesei de prelucrat în sistemul de coordonate al mașinii-unelte este {-240,500+(-340,500)}/2=-290,500.
⑥ În mod similar, valoarea coordonatei originii sistemului de coordonate a piesei de prelucrat în sistemul de coordonate al mașinii-unelte poate fi măsurată.
(2) Setarea sculei în direcția z.
① Deplasați rapid unealta peste piesa de prelucrat.
② Porniți axul să se rotească la viteză medie, mutați rapid masa de lucru și axul, lăsați unealta să se miște rapid într-o poziție apropiată de suprafața superioară a piesei de prelucrat la o anumită distanță de siguranță, apoi reduceți viteza pentru a muta partea de capăt a sculei aproape de suprafața superioară a piesei de prelucrat.
③ Când vă apropiați de piesa de prelucrat, utilizați operația de reglare fină (de obicei 0,01 mm) pentru a vă apropia, astfel încât partea de capăt a sculei să se apropie încet de suprafața piesei de prelucrat (rețineți că atunci când unealta, în special freza, este cel mai bine să tăiați la marginea piesei de prelucrat, zona în care fața de capăt a frezei intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat. Mai puțin de un semicerc, încercați să nu tăiați gaura centrală a frezei sub suprafața piesei de prelucrat), faceți Fața de capăt a sculei atingeți doar suprafața superioară a piesei de prelucrat, apoi ridicați din nou axa, înregistrați valoarea z în sistemul de coordonate al mașinii-unelte în acest moment, -140.400 , apoi valoarea coordonatei originii W a sistemului de coordonate al piesei de prelucrat în sistemul de coordonate al mașinii-unelte este -140.400.
(3) Introduceți valorile măsurate x, y, z în adresa de stocare a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat al mașinii-unelte G5* (utilizați, în general, codurile G54~G59 pentru a stoca parametrii de setare a sculei).
(4) Intrați în modul de introducere a panoului (MDI), introduceți „G5*”, apăsați tasta de pornire (în modul automat) și rulați G5* pentru a intra în vigoare.
(5) Verificați dacă setarea sculei este corectă.
2. Ecartament de palpație, dorn standard, metoda de setare a instrumentului pentru calibrul bloc
Această metodă este similară cu metoda de setare a sculei de tăiere de probă, cu excepția faptului că axul nu se rotește în timpul setării sculei. Se adaugă un ecartament de palpatură (sau un dorn standard sau un ecartament bloc) între unealtă și piesa de prelucrat. Ecartamentul nu se poate mișca liber. Atenție la calcule. Când se utilizează coordonate, grosimea ecartamentului trebuie scăzută. Deoarece axul nu trebuie să se rotească pentru tăiere, această metodă nu va lăsa urme pe suprafața piesei de prelucrat, dar precizia de setare a sculei nu este suficient de mare.
3. Folosiți unelte, cum ar fi instrumente de găsire a muchiilor, tije excentrice și setatori de axe pentru a seta unealta.
Pașii de operare sunt similari cu metoda de setare a sculei de tăiere de probă, cu excepția faptului că unealta este înlocuită cu un detector de muchii sau cu tijă excentrică. Aceasta este cea mai comună metodă. Are o eficiență ridicată și poate asigura precizia setării sculei. Când utilizați dispozitivul de găsire a muchiilor, trebuie să aveți grijă să vă asigurați că partea bilă de oțel este în contact ușor cu piesa de prelucrat. În același timp, piesa de prelucrat trebuie să fie un bun conductor, iar suprafața de referință de poziționare trebuie să aibă o rugozitate bună a suprafeței. Setter-ul axei Z este utilizat în general pentru metodele de setare a sculelor de transfer (indirect).
4. Metoda de setare a cuțitului de transfer (indirect).
Prelucrarea unei piese de prelucrat necesită adesea utilizarea a mai mult de un cuțit. Lungimea celui de-al doilea cuțit este diferită de lungimea primului cuțit. Trebuie repus la zero. Cu toate acestea, uneori, punctul zero este prelucrat și punctul zero nu poate fi recuperat direct sau punctul zero nu poate fi recuperat direct. Este permisă deteriorarea suprafeței prelucrate și există unele unelte sau situații în care este dificil să setați direct instrumentul. În acest caz, se poate folosi metoda schimbării indirecte.
(1) Pentru primul cuțit
① Pentru primul cuțit, utilizați în continuare metoda de tăiere de probă, metoda calibrelor de palpatură etc. Notați în acest moment coordonata mașinii-unelte z1 a originii piesei de prelucrat. După ce prima unealtă este procesată, opriți axul.
② Așezați dispozitivul de reglare a sculei pe suprafața plană a bancului de lucru al mașinii-unelte (cum ar fi suprafața mare a unei menghine).
③În modul roată de mână, utilizați mâna pentru a muta bancul de lucru în poziția corespunzătoare, mutați axul în jos, apăsați partea superioară a instrumentului de reglare cu capătul de jos al cuțitului, iar indicatorul cadran se va roti, de preferință într-un cerc. Notați axa în acest moment. Setați valoarea de afișare a setterului și ștergeți axa de coordonate relative la zero.
④ Ridicați axul și scoateți primul cuțit.
(2) Pentru al doilea cuțit.
① Instalați al doilea cuțit.
② În modul roată de mână, deplasați axul în jos, apăsați partea superioară a dispozitivului de setare a sculei cu capătul de jos al cuțitului, indicatorul cadran se va roti, iar indicatorul va indica aceeași poziție de indicație A ca primul cuțit.
③Înregistrați valoarea z0 corespunzătoare coordonatei relative a axei în acest moment (cu semne pozitive și negative).
④ Ridicați axul și scoateți dispozitivul de reglare a sculei.
⑤Adăugați z0 (cu semnul plus sau minus) la datele originale de coordonate z1 în G5* ale primului instrument pentru a obține o nouă coordonată.
⑥Această nouă coordonată este coordonata reală a mașinii-unelte corespunzătoare originii piesei de prelucrat a celei de-a doua scule. Introduceți-l în coordonatele de lucru G5* ale celui de-al doilea instrument. În acest fel, punctul zero al celui de-al doilea instrument este setat. . Cuțitele rămase sunt așezate în același mod ca și al doilea cuțit.
Notă: Dacă mai multe scule folosesc același G5*, pașii ⑤ și ⑥ sunt modificați pentru a stoca z0 în parametrul de lungime al sculei nr. 2 și apelați corectarea lungimii sculei G43H02 când utilizați a doua unealtă pentru prelucrare.
5. Metoda de fixare a cuțitului de sus
(1) Setarea sculei în direcția x și y.
① Instalați piesa de prelucrat pe masa de lucru a mașinii-unelte prin dispozitiv și înlocuiți-o cu centrul.
② Deplasați rapid masa de lucru și axul pentru a muta vârful aproape de piesa de prelucrat, găsiți punctul central al liniei de desenare a piesei de prelucrat și reduceți viteza pentru a muta vârful aproape de acesta.
③ Utilizați în schimb operația de reglare fină, astfel încât vârful să se apropie încet de punctul central al liniei de desenare a piesei de prelucrat până când vârful vârfului este aliniat cu punctul central al liniei de desenare a piesei de prelucrat. Notați în acest moment valorile coordonatelor x și y din sistemul de coordonate al mașinii-unelte.
(2) Îndepărtați centrul, instalați freza și utilizați alte metode de setare a sculei, cum ar fi metoda de tăiere de probă, metoda ecartamentului, etc. pentru a obține valoarea coordonatei axei z.
6. Metoda de setare a instrumentului indicator cu cadran (sau indicator cu cadran).
Metoda de setare a sculei indicator cu cadran (sau indicator cu cadran) (utilizată în general pentru setarea sculelor pieselor rotunde)
(1) Setarea sculei în direcția x și y.
Instalați tija de montare a indicatorului cadran pe mânerul sculei sau atașați locașul magnetic al indicatorului cadran la manșonul axului. Mutați bancul de lucru astfel încât linia centrală a axului (adică centrul sculei) să se miște aproximativ spre centrul piesei de prelucrat și reglați scaunul magnetic. Lungimea și unghiul tijei telescopice sunt astfel încât contactele indicatorului cadran contactează suprafața circumferențială a piesei de prelucrat. (Indicatorul se roteste cu aproximativ 0,1 mm.) Rotiti incet axul cu mana pentru a face contactele indicatorului cu cadran sa se roteasca de-a lungul suprafetei circumferentiale a piesei de prelucrat. Observați Pentru a verifica mișcarea indicatorului indicatorului cadran, mutați încet axa bancului de lucru și repetați-o de mai multe ori. Când axul este rotit, indicatorul indicatorului cu cadran este practic în aceeași poziție (când capul contorului se rotește o dată, valoarea de salt a indicatorului este În cadrul erorii admisibile de setare a sculei, cum ar fi 0,02 mm), se poate considera că centrul axului este axa și originea axei.
(2) Scoateți indicatorul cadran și instalați freza și utilizați alte metode de setare a sculei, cum ar fi metoda de tăiere de probă, metoda calibrelor de palpație etc. pentru a obține valoarea coordonatei axei z.
7. Metoda de setare a sculei cu dispozitiv special de reglare a sculelor
Metoda tradițională de setare a sculei are deficiențe, cum ar fi siguranța slabă (cum ar fi setarea sculei calibre, vârful sculei este ușor deteriorat de o coliziune puternică), ocupând mult timp mașină (cum ar fi tăierea de probă, care necesită tăierea repetată de mai multe ori ), și erori aleatorii mari cauzate de oameni. A fost adaptat la Fără ritmul prelucrării CNC, nu este propice pentru a juca pe deplin funcțiile mașinilor-unelte CNC.
Utilizarea unui set de scule speciale pentru a seta sculele are avantajele unei precizii ridicate a setarii sculelor, eficienței ridicate și siguranței bune. Simplifică munca obositoare de setare a sculelor garantată de experiență și asigură eficiența ridicată și precizia ridicată a mașinilor-unelte CNC. A devenit un instrument special care este indispensabil pentru setarea sculelor pe mașinile de prelucrare CNC.
Ora postării: 01-nov-2023
