15. Care este funcția principală a pulberii de sudare cu gaz?
Funcția principală a pulberii de sudură este de a forma zgură, care reacţionează cu oxizi metalici sau impurităţi nemetalice din bazinul de topire pentru a genera zgură topită. În același timp, zgura topită generată acoperă suprafața bazinului topit și izolează bazinul topit de aer, împiedicând astfel oxidarea metalului topit la temperaturi ridicate.
16. Care sunt măsurile de proces pentru a preveni porozitatea sudurii în sudarea manuală cu arc?
răspuns:
(1) Tija de sudură și fluxul trebuie menținute uscate și uscate în conformitate cu reglementările înainte de utilizare;
(2) Suprafețele firelor de sudură și ale elementelor sudate trebuie menținute curate și fără apă, ulei, rugină etc.
(3) Selectați corect specificațiile de sudare, cum ar fi curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, viteza de sudare ar trebui să fie adecvată etc.;
(4) Utilizați metode de sudare corecte, utilizați electrozi alcalini pentru sudarea cu arc de mână, sudarea cu arc scurt, reduceți amplitudinea de balansare a electrodului, încetiniți viteza de transport a tijei, controlați pornirea și închiderea arcului scurt, etc.;
(5) Controlați ca distanța de asamblare a sudurilor să nu fie prea mare;
(6) Nu utilizați electrozi ale căror acoperiri sunt fisurate, dezlipite, deteriorate, excentrice sau au miezuri de sudură corodate.
17. Care sunt principalele măsuri de prevenire a petelor albe la sudarea fontei?
răspuns:
(1) Folosiți baghete de sudură grafitizate, adică utilizați baghete de sudură din fontă cu o cantitate mare de elemente de grafitizare (cum ar fi carbon, siliciu etc.) adăugate la vopsea sau sârmă de sudură sau utilizați pe bază de nichel și cupru tije de sudura din fonta;
(2) Preîncălziți înainte de sudare, mențineți căldura în timpul sudării și răciți lenți după sudare pentru a reduce viteza de răcire a zonei de sudură, prelungiți timpul în care zona de fuziune este în stare roșie, grafitizează complet și reduce stresul termic;
(3) Utilizați procesul de lipire.
18. Descrieți rolul fluxului în procesul de sudare?
În sudare, fluxul este principalul factor pentru asigurarea calității sudurii. Are urmatoarele functii:
(1) După ce fluxul se topește, plutește pe suprafața metalului topit pentru a proteja bazinul topit și pentru a preveni eroziunea de către gazele nocive din aer.
(2) Fluxul are funcții de dezoxidare și aliere și cooperează cu firul de sudură pentru a obține compoziția chimică și proprietățile mecanice necesare ale metalului de sudură.
(3) Faceți sudura bine formată.
(4) Încetiniți viteza de răcire a metalului topit și reduceți defecte precum porii și incluziunile de zgură.
(5) Preveniți stropirea, reduceți pierderile și îmbunătățiți coeficientul de sudare.
19. La ce aspecte ar trebui să se acorde atenție la utilizarea și întreținerea mașinilor de sudură cu arc de curent alternativ?
(1) Ar trebui să fie utilizat în funcție de curentul nominal de sudare și durata de încărcare a mașinii de sudură și nu supraîncărcați.
(2) Mașina de sudură nu este permisă să fie scurtcircuitată pentru o perioadă lungă de timp.
(3) Curentul de reglare trebuie operat fără sarcină.
(4) Verificați întotdeauna contactele firelor, siguranțele, împământarea, mecanismele de reglare etc. și asigurați-vă că sunt în stare bună.
(5) Păstrați aparatul de sudură curat, uscat și ventilat pentru a preveni pătrunderea prafului și a ploii.
(6) Așezați-l stabil și întrerupeți sursa de alimentare după terminarea lucrărilor.
(7) Aparatul de sudat trebuie inspectat regulat.
20. Care sunt pericolele fracturii fragile?
Răspuns: Deoarece fractura fragilă se produce brusc și nu poate fi descoperită și prevenită la timp, odată cu producerea acesteia, consecințele vor fi foarte grave, nu numai că provoacă pierderi economice majore, ci și pun în pericol viața umană. Prin urmare, fractura fragilă a structurilor sudate este o problemă care ar trebui luată în serios.
21. Caracteristicile și aplicațiile pulverizării cu plasmă?
Răspuns: Caracteristicile pulverizării cu plasmă sunt că temperatura flăcării plasmei este ridicată și poate topi aproape toate materialele refractare, astfel încât poate fi pulverizată pe o gamă largă de obiecte. Viteza flăcării plasmei este mare, iar efectul de accelerare a particulelor este bun, astfel încât rezistența de legătură a stratului este mare. Are o gamă largă de utilizări și este cea mai bună modalitate de a pulveriza diverse materiale ceramice.
22. Care este procedura de pregătire a cardului procesului de sudare?
Răspuns: Programul de pregătire a cardului procesului de sudare ar trebui să afle evaluarea corespunzătoare a procesului de sudare pe baza desenelor de ansamblu a produsului, a desenelor de prelucrare a pieselor și a cerințelor tehnice ale acestora și să deseneze o diagramă simplificată a îmbinării; numărul cardului procesului de sudare, numărul desenului, numele îmbinării, numărul îmbinării, numărul de calificare a procedurii de sudare și articolele de certificare a sudorului;
Pregătiți secvența de sudare pe baza evaluării procesului de sudare și a condițiilor reale de producție, a elementelor tehnice și a experienței de producție; pregătirea parametrilor specifici procesului de sudare pe baza evaluării procesului de sudare; determinați agenția de inspecție a produsului, metoda de inspecție și raportul de inspecție pe baza cerințelor desenului de produs și a standardelor de produs. .
23. De ce trebuie să adăugăm o anumită cantitate de siliciu și mangan la sârma de sudare a sudurii protejate cu dioxid de carbon?
Răspuns: Dioxidul de carbon este un gaz oxidant. În timpul procesului de sudare, elementele metalice de sudură vor fi arse, reducând astfel foarte mult proprietățile mecanice ale sudurii. Printre acestea, oxidarea va provoca pori și stropi. Adăugați siliciu și mangan pe firul de sudură. Are efect dezoxidant și poate rezolva problemele de oxidare prin sudură și stropire.
24. Care este limita de explozie a amestecurilor inflamabile și ce factori o afectează?
Răspuns: Intervalul de concentrație în care poate apărea gazul inflamabil, vaporii sau praful conținut într-un amestec inflamabil se numește limită de explozie.
Limita inferioară a concentrației se numește limită inferioară de explozie, iar limita superioară a concentrației se numește limită superioară de explozie. Limita de explozie este afectată de factori precum temperatura, presiunea, conținutul de oxigen și diametrul recipientului. Când temperatura crește, limita de explozie scade; când presiunea crește, scade și limita de explozie; când crește concentrația de oxigen în gazul amestecat, limita inferioară de explozie scade. Pentru praful combustibil, limita sa de explozie este afectată de factori precum dispersia, umiditatea și temperatura.
25. Ce măsuri ar trebui luate pentru a preveni șocurile electrice la sudarea în tamburi de cazan, condensatoare, rezervoare de ulei, rezervoare de ulei și alte recipiente metalice?
Răspuns: (1) Când sudează, sudorii trebuie să evite contactul cu piesele de fier, să stea pe covorașe izolante din cauciuc sau să poarte pantofi izolatori din cauciuc și să poarte haine de lucru uscate.
(2) În afara containerului ar trebui să existe un gardian care să poată vedea și auzi munca sudorului și un întrerupător pentru a întrerupe alimentarea cu energie în funcție de semnalul sudorului.
(3) Tensiunea luminilor stradale utilizate în containere nu trebuie să depășească 12 volți. Carcasa transformatorului de lumină portabil ar trebui să fie împământat în mod fiabil și nu este permisă utilizarea autotransformatoarelor.
(4) Transformatoarele pentru lumini portabile și transformatoarele de sudură nu pot fi transportate în cazane și recipiente metalice.
26. Cum se face distincția între sudare și lipire? Care sunt caracteristicile fiecăruia?
Răspuns: Caracteristica sudării prin fuziune este legarea atomilor între piesele de sudură, în timp ce lipirea folosește un mediu intermediar cu un punct de topire mai scăzut decât piesele de sudură – material de lipire pentru a conecta piesele de sudură.
Avantajul sudării prin fuziune este că proprietățile mecanice ale îmbinării sudate sunt ridicate, iar productivitatea la conectarea pieselor groase și mari este mare. Dezavantajul este că solicitările și deformațiile generate sunt mari, iar modificările structurale apar în zona afectată de căldură;
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Avantajele lipirii sunt temperatura scăzută de încălzire, îmbinările plane, netede, aspectul frumos, solicitarea mică și deformarea. Dezavantajele lipirii sunt rezistența scăzută a îmbinării și cerințele ridicate ale spațiului de asamblare în timpul asamblării.
27. Gazul dioxid de carbon și gazul argon sunt ambele gaze protectoare. Vă rugăm să descrieți proprietățile și utilizările lor?
Răspuns: Dioxidul de carbon este un gaz oxidant. Când este utilizat ca gaz protector în zona de sudare, va oxida violent picăturile și metalul din bazinul topit, provocând pierderea prin ardere a elementelor de aliaj. Procesabilitatea este slabă și se vor produce pori și stropi mari.
Prin urmare, poate fi utilizat în prezent numai pentru sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon și a oțelului slab aliat și nu este potrivit pentru sudarea oțelului înalt aliat și a metalelor neferoase, în special pentru oțel inoxidabil. Deoarece va cauza carbonizarea sudurii și va reduce rezistența la coroziune intercristalină, se folosește Get mai puțin.
Argonul este un gaz inert. Deoarece nu reacționează chimic cu metalul topit, compoziția chimică a sudurii este practic neschimbată. Calitatea sudurii după sudare este bună. Poate fi folosit pentru sudarea diferitelor oțeluri aliate, oțel inoxidabil și metale neferoase. Deoarece prețul argonului scade treptat, deci este folosit și în cantități mari pentru sudarea oțelului moale.
28. Descrieți sudarea și caracteristicile de sudare ale oțelului 16Mn?
Răspuns: Oțelul 16Mn se bazează pe oțel Q235A cu aproximativ 1% Mn adăugat, iar echivalentul de carbon este de 0,345% ~ 0,491%. Prin urmare, performanța de sudare este mai bună.
Cu toate acestea, tendința de întărire este puțin mai mare decât cea a oțelului Q235A. La sudarea cu parametri mici și treceri mici de sudură pe o grosime mare și o structură rigidă mare, pot apărea fisuri, mai ales la sudarea în condiții de temperatură scăzută. În acest caz, înainte de sudare pot fi luate măsuri adecvate. preîncălzirea solului.
Când sudați manual cu arc, utilizați electrozi de calitate E50; când sudarea automată cu arc scufundat nu necesită teșire, puteți utiliza sârmă de sudură H08MnA cu flux 431; la deschiderea teșiturii, utilizați sârmă de sudură H10Mn2 cu flux 431; atunci când utilizați sudare ecranată cu gaz CO2, utilizați sârmă de sudură H08Mn2SiA sau H10MnSi.
Ora postării: 06-nov-2023
