1. 45——Oțel structural carbon de înaltă calitate, care este cel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu călit și revenit
Caracteristici principale: Cel mai frecvent utilizat oțel călit și călit cu carbon mediu are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, întăribilitate scăzută și este predispus la fisuri în timpul călirii cu apă. Părțile mici ar trebui să fie stinse și revenite, iar părțile mari trebuie normalizate.
Exemplu de aplicație: este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotoarele de turbină și pistoanele compresoarelor. Arborii, angrenajele, cremalierele, melmele etc. Acordați atenție preîncălzirii înainte de sudare și recoacere pentru ameliorarea tensiunilor după sudare.
2. Q235A (oțel A3) – cel mai des folosit oțel structural carbon
Caracteristici principale: Are plasticitate ridicată, duritate, performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, o anumită rezistență și performanță bună la îndoire la rece.
Exemplu de aplicare: Utilizat pe scară largă în piese și structuri sudate cu cerințe generale. Cum ar fi tije de tracțiune, biele, știfturi, arbori, șuruburi, piulițe, manșoane, console, baze de mașini, structuri de construcție, poduri etc.
3. 40Cr – unul dintre cele mai utilizate tipuri de oțel, aparținând oțelului de structură aliat
Caracteristici principale: După tratarea de călire și revenire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la crestături, întăribilitate bună, rezistență ridicată la oboseală poate fi obținută la răcirea uleiului, iar piesele cu forme complexe sunt ușor de apariția fisurilor, mediu. plasticitate la îndoire la rece, prelucrabilitate bună după călire sau călire și revenire, dar sudabilitate slabă, predispusă la fisuri, trebuie preîncălzită la 100-150°C înainte de sudare, utilizată în general în stare călită și călită, poate fi, de asemenea, utilizat. Efectuați carbonitrurare și tratament de întărire a suprafeței de înaltă frecvență.
Exemplu de aplicare: După călire și călire, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și cu sarcină medie, cum ar fi roți dințate pentru mașini-unelte, arbori, melcuri, arbori canelați, manșoane pentru degetare etc. După călire și revenire și călirea de înaltă frecvență a suprafeței , este utilizat pentru fabricarea pieselor de șlefuire cu duritate ridicată, durabile, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori principali, arbori cotiți, dornuri, manșoane, știfturi, biele, piulițe cu șuruburi, supape de admisie etc., sunt utilizate pentru fabricarea de sarcini grele. , piesele de impact cu viteză medie după călire și călire la temperatură medie Piesele, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisoarele, angrenajele, arborii principali, gulerele etc., sunt utilizate pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, cu impact redus, cum ar fi viermi, arbori principali, arbori, gulere etc., după călire și revenire la temperatură joasă, nitrurarea de carbon este utilizată pentru a produce piese de transmisie cu dimensiuni mari și rezistență ridicată la impact la temperatură joasă, cum ar fi arbori și roți dințate.
4. HT150——Fontă cenușie
Exemple de aplicații: cutie de viteze, pat al mașinii, cutie, cilindru hidraulic, corp de pompă, corp de supapă, volantă, chiulasă, scripete, capac lagăr etc.
5. 35——Materiale comune pentru diferite piese standard și elemente de fixare
Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece, sudabilitate acceptabilă. Poate fi parțial supărat și desenat în stare rece. Întărire scăzută, utilizare după normalizare sau revenire.
Exemplu de aplicare: Este potrivit pentru fabricarea de piese cu secțiune transversală mică care pot rezista la sarcini mari: cum ar fi arbori cotiți, pârghii, biele, cătușe etc., diverse piese standard, elemente de fixare.
6. 65Mn – oțel de arc folosit în mod obișnuit
Exemple de aplicare: pot fi realizate diverse arcuri plate și rotunde de dimensiuni mici, arcuri de pernă, arcuri de arc, inele de arc, arcuri de supape, lamele de ambreiaj, arcuri de frână, arcuri elicoidale laminate la rece, inele de siguranță etc.
7. 0Cr18Ni9 – cel mai des folosit oțel inoxidabil (oțel american numărul 304, oțel japonez numărul SUS304)
Caracteristici și aplicații: Cel mai utilizat ca oțel inoxidabil rezistent la căldură, cum ar fi echipamente alimentare, echipamente chimice generale și echipamente originale din industria energetică.
8. Cr12——oțel folosit în mod obișnuit pentru prelucrare la rece (oțel american tip D3, oțel japonez tip SKD1)
Caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel de prelucrare la rece utilizat pe scară largă, care aparține oțelului ledeburit cu conținut ridicat de carbon și crom. Oțelul are o întărire bună și o rezistență bună la uzură; deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2,3%, duritatea la impact este slabă, este ușor să fie fragil și este ușor să se formeze carburi eutectice inegale; Are rezistență bună la uzură.
Este folosit mai ales pentru fabricarea matrițelor de ștanțare la rece, poansonelor, matrițelor de ștanțare, matrițelor de ștanțare la rece, poansonelor și matrițelor de matrițe de extrudare la rece, manșoane de foraj, calibre, matrițe de trefilare și matrițe de gofrare care sunt supuse la o sarcină de impact mai mică și necesită uzură mare. rezistenţă. , placa de rulare cu filet, matriță de ambutire adâncă și matriță de presare la rece pentru metalurgia pulberilor etc.
9. DC53 – oțel folosit în mod obișnuit pentru prelucrarea la rece, importat din Japonia
Caracteristici și aplicații: Oțel de prelucrare la rece de înaltă rezistență și tenacitate, calitatea de oțel a Daido Special Steel Co., Ltd., Japonia. După călirea la temperatură ridicată, are duritate ridicată, duritate ridicată și performanță bună de tăiere a sârmei.
Folosit pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de tragere, matrițe de laminare cu filet, matrițe de ștanțare la rece, perforații etc.
10. DCCr12MoV – oțel cromat rezistent la uzură
Fabricat în China, conținutul de carbon este mai mic decât cel al oțelului Cr12, iar Mo și V sunt adăugate pentru a îmbunătăți neuniformitatea carburilor. MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți călibilitatea, iar V poate rafina boabele și crește duritatea. Acest oțel are o întărire ridicată, secțiunea transversală poate fi întărită complet sub 400 mm și poate menține în continuare duritatea și rezistența la uzură bună la 300 ~ 400°C. Are o duritate mai mare decât Cr12, iar modificarea volumului este mică în timpul călirii. Are, de asemenea, rezistență ridicată la uzură și rezistență la uzură. Proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Prin urmare, pot fi fabricate diverse matrițe cu secțiuni transversale mari, forme complexe și impacturi mari.
De exemplu, matrițe de tragere obișnuite, matrițe de perforare, matrițe de ștanțare, matrițe de decupare, matrițe de tăiat, matrițe de rulare, matrițe de trefilare, matrițe de extrudare la rece, foarfece de tăiere la rece, ferăstraie circulare, unelte standard, instrumente de măsurare etc.
11. SKD11 – oțel cromat ductil
Produs de Hitachi, Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare în oțel și rafinează boabele. În comparație cu Cr12mov, are duritate și rezistență la uzură îmbunătățite. Prelungește durata de viață a matriței.
12. D2——Oțel pentru prelucrare la rece cu conținut ridicat de carbon și crom
Fabricat în Statele Unite. Are o întărire ridicată, întărire, rezistență la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, rezistență bună la coroziune după călire și lustruire și deformare mică la tratament termic. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe de lucru la rece care necesită precizie ridicată și durată lungă de viață. , Cutite si instrumente de masurat.
Cum ar fi matriță de tragere, matriță de extrudare la rece, cuțit de forfecare la rece etc.
13. SKD11(SLD)——Oțel rezistent la deformare, cu conținut ridicat de crom
Produs de Hitachi Co., Ltd. din Japonia. Datorită creșterii conținutului de MO și V din oțel, structura de turnare a oțelului este îmbunătățită, granulele sunt rafinate și morfologia carburilor este îmbunătățită. Prin urmare, rezistența și duritatea acestui oțel (rezistența la încovoiere, la deformare, rezistența la impact) etc.) este mai mare decât SKD1, D2, rezistența la uzură a crescut și are o rezistență mai mare la revenire. Practica a demonstrat că durata de viață a acestei matrițe din oțel este îmbunătățită în comparație cu Cr12mov.
Este adesea folosit pentru fabricarea matrițelor cu cerințe ridicate, cum ar fi matrițe de desen, matrițe pentru roți de șlefuit cu impact etc.
14. DC53 – oțel cu tenacitate ridicată cu crom ridicat
Produs de Daido Co., Ltd., Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După temperatură ridicată (520-530), poate ajunge la o duritate ridicată de 62-63HRC. În ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură, DC53 depășește SKD11. Duritatea este de două ori mai mare decât a SKD11. Duritatea DC53 este în fisuri și fisuri apar rar la fabricarea matrițelor la rece. Durata de viață este mult îmbunătățită. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea după tăierea firului sunt suprimate. Prelucrabilitatea și abrazivitatea depășesc SKD11. Folosit în matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de ambutisare adâncă etc.
15. SKH-9——Oțel de mare viteză de uz general, cu rezistență ridicată la uzură și duritate
Produs de Hitachi Co., Ltd. din Japonia. Este folosit pentru matrițe de forjare la rece, tăietori de benzi, burghie, aleze, poansoni etc.
16. ASP-23——Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor
Produs in Suedia. Distribuția carburilor este extrem de uniformă, rezistentă la uzură, duritate ridicată, prelucrare ușoară și stabilă dimensional tratată termic. Folosit pentru diverse unelte de tăiere cu durată lungă de viață, cum ar fi poanson, matrițe de ambutisare adâncă, matrițe de găurit, freze și lame de forfecare. .
17. P20 – dimensiunea matrițelor de plastic cerute în general
Fabricat în Statele Unite. Poate fi electroerodat. Starea din fabrică este pre-întărită la HB270-300. Duritatea la călire este HRC52.
18. 718——Matriță din plastic de dimensiuni foarte solicitante
Fabricat în Suedia. În special pentru operarea cu coroziune electrică. HB290-330 preîntărit în stare din fabrică. Duritate stinsă HRC52.
19. Nak80——suprafață înaltă a oglinzii, matriță de plastic de înaltă precizie
Produs de Daido Co., Ltd. în Japonia. HB370-400 preîntărit în stare din fabrică. Duritate la călire HRC52
20. S136——Matriță din plastic anti-coroziune și lustruire în oglindă
Fabricat în Suedia. HB<215 preîntărit în stare franco fabrică. Duritate stinsă HRC52.
21. H13—— matriță de turnare sub presiune utilizată în mod obișnuit
Pentru turnarea sub presiune a aluminiului, zincului, magneziului și aliajelor. matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
22. SKD61——Matriță avansată de turnare sub presiune
Produs de Hitachi Co., Ltd. din Japonia, durata de viață este îmbunătățită semnificativ în comparație cu H13 prin tehnologia de topire a balastului electric. matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
23. 8407——Matriță avansată de turnare sub presiune
Fabricat în Suedia. matrițe de ștanțare la cald, matrițe de extrudare din aluminiu.
24. FDAC – Se adaugă sulf pentru a-i spori prelucrabilitatea
Duritatea pre-călită din fabrică este 338-42HRC, care poate fi gravată direct fără călire sau călire. Este utilizat pentru matrițe de loturi mici, matrițe simple, diverse produse din rășină, piese glisante și piese de matriță cu timpi de livrare scurti. Forme pentru fermoar, matriță pentru rame ochelari.
Ora postării: 22-feb-2023
